螺杆挤压造粒机属挤出滑模型。螺杆挤压造粒机工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
螺杆挤压造粒机的挤压形式分单螺杆和双螺杆。出料形式有前出料和侧出料两种。经混合、捏合的湿物料或低软化(一般指软化点小于50℃)物料在螺杆输送与挤压作用下从机头模板孔挤出,然后再经过干燥或冷却得到的颗粒物,从而实现将粉状产品制成为均匀的颗粒产品。颗粒形状为圆柱状,成品颗粒直径可经模板开孔孔径调节和控制。侧出料为0.7-2.0mm,前出料为1.5-12mm,成料率≥95%。 螺杆挤压造粒机广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业。 螺杆挤压造粒机特点 1.由于粉状物料在湿态下完成造粒,使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘90%以上。 2.通过造粒,可避免粉体产品易出现的结块、架桥等影响使用的现象,同时可避免工艺过程产生粉尘带来的二次污染,还大大地改善物料性能。 3.一般情况下,造粒产品的堆积比重都有较大的提高,因此可节约运输、储存、包装空间。 4.对多组份复合、混配的产品而言,造粒可避免各组份偏析,从而真正保证复合产品质量。 螺杆挤压造粒机工艺特点: 1、对辊挤压造粒机无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。 2、复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。 3、对辊挤压造粒机原料适用性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。4、对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,*,居先进水平,是国家环境保护适用技术的推广项目。 ?污泥烘干机如何更深层清理维护呢?对原有的污泥烘干机进行清洗后,对机器设备进行再次修理,确保它们不容易再次损坏是关键。它的基础是消除所有将会出现的污染物,改善交通流的清理和维护。此时,污泥烘干机操作员可以自由地从源头上立即操纵造成环境污染的根本原因,特别是在充分考虑到他们对设备有更多的控制权,并且是实验室离心喷雾干燥机可以实现进风温度105°C的喷雾干燥,更适合生物物品和不耐高温高分子材料等热敏性物料的喷雾干燥;得率更高,经过检测,该机型最高得率能达到95%,是目前市面上实验室离心喷雾干燥机能达到的最高得率;干燥的效果更好,干燥出来的粉末颗粒分散性更好,颗粒均匀度呈正态分布,流动性非常好。 城市污泥烘干机的组成主要由引风机、分散装置、带式给料机、给料机、转鼓、热源、带式出料机、卸料机、配电柜等组成。因此,该烘干机设备的工作区域包括出料区域、倾斜提升板区域、清洗区域和物料导向区域。 城市污泥烘干机不同于传统的热风干燥机。烘干机设备是一种导电干燥设备。污泥烘干机由两主轴耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。耙式干燥机内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转?污泥烘干机主要是应用于污泥干燥的专用设备,而污泥是由废水处理过程中所产生的废弃物,如果不加以利用,必然会对环境和人们的生活造成不同程度的影响。但是在近几年随着国内经济快速发展以及人们环保意识的提升,在污水处理厂处理量得到大幅度提升的同时,所产生的污泥量也在大幅度增加,因此就有必要使用这些设备促使污 |