喷雾干燥是用于制造食品，化学，制药，家庭和个人护理颗粒产品的古老和常见的单元操作之一，早期的专利喷雾干燥器设计可以追溯到1914年，使用喷雾干燥工艺的食品和化学品的商业生产始于第二次世界大战期间。喷雾干燥工艺是液体成型工艺和干燥工业中广泛使用的，高速离心喷雾干燥机适用于干燥染料和颜料，陶瓷，制药工业，化学工业等。因此，当最终产品的粒度和分布，其残余水含量，堆积密度和颗粒形状必须符合精度标准时，喷雾干燥过程是理想的过程之一。
　　在高速干燥时，在喷射原料液后，表面积将大大增加。在热空气流中，95％-98％的水可以瞬间蒸发。完成干燥的时间仅需几秒钟。
　　这特别适用于干燥热敏材料，其最终产品具有良好的均匀性，流动性，溶解能力；最终产品纯度高，质量好。

　　生产工艺简单，操作和控制简单。干燥后无需破碎筛分，减少生产操作程序，提高产品纯度。进行控制和管理非常方便。
　　该方法包括通过热气体将溶液或浆料干燥成干燥颗粒。热气体通常是大气，加热到所需的温度。喷雾干燥在喷雾干燥塔中进行，其中进料被雾化成小液滴。经过处理的液滴与热空气流接触并交换热量，质量和动量。
　　水分离开液滴并形成固体颗粒。它适用于热敏产品和热稳定产品的干燥。液滴/颗粒与热气体之间的接触是并流或逆流。
　　并流喷雾干燥塔适用于干燥热敏材料，例如食品和药品。逆流喷雾干燥塔比并流塔具有更高的热效率，因为它们能够更有效地利用热量，因为它们之间的逆流接触。
　　雾化溶液或浆液的喷雾干燥是在化学，食品，个人护理产品和制药工业中生产各种颗粒产品的常用方法之一。用于在逆流塔中制造洗涤剂粉末的喷雾干燥过程的建模使用两种不同的方法进行：简单的一维多相插塞流模型和更严格的CFD建模方法。
　　两种方法都与现有的半经验浆液滴干燥模型相结合。活塞流模型考虑了多分散液滴/颗粒与气相之间沿塔高的热量，质量和动量传递。在CFD模型中，基于欧拉-拉加尔方法，三维湍流旋流气流与微滴/粒子运动以及粒子-壁相互作用通过热量，质量和动量交换完全耦合。
　　将模拟结果与大型中试喷雾干燥塔的实验数据进行比较，并与测得的粉末出口温度，水分含量和废气温度的合理一致，考虑到过程的复杂性和测量数据的准确性。
　　与CFD模型相比，活塞流模型提供了类似的定性趋势，并且可以作为快速确定试验工厂试验的操作条件的有用补充，这将使得能够更广泛和准确地优化该过程。计算成本较高的CFD模型可用于解决操作和产品质量问题，包括壁沉积和热降解。从CFD建模结果获得的气流和温度分布以及液滴/粒子轨迹用于以计算有效的方式提出用于模拟喷雾塔的区域模型方法。该方法可用于开发逆流喷涂干燥塔工艺优化模型，与CFD模型一样可靠。
　　从干燥塔顶引热空气，同时将料液泵至塔顶通过高压泵，进料液通过压力变成细珠或小液滴喷嘴。当水滴遇到高温热空气时，水会立即蒸发，并且料液在很短的时间内干燥成干品，产品从干燥塔或旋风分离器（取决于配置）。
　　当热空气与液滴接触时温度明显下降，湿度大幅度增加，然后被排尽扇子。空气中的细粉将通过不同的分离装置收集有不同的细粉分离和回收装置，如旋风分离器（普通类型和各种组合式）、袋式除尘器、旋风+袋式除尘器、旋风+湿法除尘器、袋式除尘器+湿法除尘器等。根据产品的特点，选用不同的细粉分离回收装置顾客要求。
　　根据产品特点和要求，我们可以安装二次干燥和冷却系统、配方系统或粉末筛分系统等离心喷雾干燥机或除湿器。
　　压力喷雾干燥机的产品粒度一般在120目至20目之间。如果需要更大的颗粒，我们建议使用FL流态化造粒机或再组合造粒机。
　　离心喷雾干燥机热源特征,离心喷雾干燥机应用
　　原料液体通过高压泵，原料将小液滴的液体雾化，然后热空气部分将收集排出的底部出口，废气，细粉通过旋风分离器将废物分离，空气将通过引风机收集废气，排气粉将在旋风分离器的底部，出口处还配有两级除尘器。
　　喷雾干燥机热源可以是蒸汽或电加热，离心喷雾干燥机热源的特点是操作简便，启动迅速，结构紧凑，热空气清洁等，以及电气控制柜装置的安装控制和调节，进气温度可以通过无级调节来控制。没有电力可以使用蒸汽和煤炭燃料。它可以代替局部或综合供暖，根据客户的实际情况，可以提供不同的供暖方式。
　　喷雾干燥机适用于大学，研究机构以及食品，医药和化学工业企业的实验室中的微粒粉末的生产。由于喷射材料仅在喷射到雾中时才暴露在高温下立即发热，因此这些活性材料在干燥后仍保持其活性成分不变。由于加热源多种多样，因此喷雾干燥器可以在世界任何地方广泛使用。
　　有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油，硫胺素，染料中间体，白炭黑，石墨，磷酸铵等。食品：氨基酸及类似物质，蛋白质，淀粉，调味品，乳制品，咖啡，明胶粉，提取物。药物：中药，农药，抗生素，医疗等。陶瓷：氧化镁，高岭土，各种金属氧化物，白云石等。