喷雾干燥设备干燥技术在中药制药中的应用实例——中药液一步喷雾干燥造粒喷雾干燥在工业上的应用已经有一百多年的历史了。最早, 由于这一工艺的热效率低, 只用于价格高的产品(如奶粉) 或非用这种干燥方法不可的产品(如热敏性的生物化学产品)。近几十年来, 由于对喷雾干燥的不断研究和发展,喷雾装置逐渐完善、热工过程不断改进, 使这一工艺不仅适用于严格灭菌条件下的精细操作(如药品制造) , 而且还适用于高吨位的产品(如陶瓷、合成洗衣粉、化学肥料等) , 并且它的应用范围日益扩大。随着对雾化机理、雾滴在气流中的运动、传热与传质过程的深入研究, 喷雾干燥器的尺寸和容量已大为增加。这不仅有利于高吨位产品的生产, 也节省了投资费用和操作费用, 从而改善了喷雾干燥器的经济性能。例如我国某厂生产合成洗衣粉所用的喷雾干燥器, 其塔径为6m , 塔的总高为34m , 合成洗衣粉产量可达4000～ 5000kg? h。又如某化肥厂生产硝酸铵所用的喷雾干燥器, 其塔径达到16m ,塔高为60m , 产量可达每天1000t[ 4 ]。
中药制剂生产的一般工艺仍以产生大量提取液为特征, 应用喷雾干燥设备干燥技术可以将提取液的浓缩、干燥、粉碎甚至制粒一步完成, 避免了传统蒸发操作与减压干燥工艺耗时长、干燥质量差的缺点, 大大提高了生产效率, 同时又能相对提高干燥成品的质量, 喷雾干燥的中药提取物为粉末状或颗粒状, 较传统干燥成品的流动性好、含水量小、质地均匀、溶解性能好,可以直接供片剂、颗粒剂、胶囊剂的成形。
然而目前大多数中药制造过程中, 提取部分的步骤比较多, 首先用多效真空浓缩, 再用夹层锅二次浓缩, 第三步用辅料混合, 再造粒,最后用烘箱烘干成干制品, 合计五步。整个生产过程使用设备多, 暴露空气中与转运次数多,工效低, 能耗大, 特别是浓缩阶段时间较长。为此我们研制出中药液一步喷雾干燥设备干燥造粒工艺与设备, 将稀药液直接制成中药颗粒干制品, 整个过程在一个密封塔内完成, 加工环境更适合国际推行的GM P 要求(药品生产规范) , 代替了传统工艺并大幅度提高了工效。在同一塔内生产出成品或半成品, 解决了传统工艺与国际GMP 要求的差距, 同时可以作为一种高效、节能的设备进行生产。
中药液一步喷雾干燥设备干燥造粒主要工艺流程中药液喷雾干燥一步造粒的工艺流程为: 将定量干燥的辅助料颗粒加入螺旋给料入口, 由上部进入干燥塔, 经过过滤的空气经加热器加热后从干燥塔底进入; 热空气进入后将加入的干燥颗粒形成沸腾层, 辅助颗粒被加热到指定温度后启动空气压缩机, 药液在贮罐中被压缩空气加压后, 通过喷嘴与压缩空气混合雾化, 喷出的药液吸附在沸腾层的物料中; 同时, 开动搅拌设备不断地搅拌, 被热空气干燥的沸腾层的颗粒逐渐增加, 至出料口出料; 尾气由塔顶经引风机排出。客户在使用真空干燥机中会发现真空干燥机上的有个真空度，这个真空度表示什么？在这里教教大家怎么认识真空干燥机的真空度。
所谓“真空“，是指在给定的空间内，压强低于101325帕斯卡 作为一种常用的干燥机，闪蒸干燥机具有应用范围广、产量高、干燥效果好、结构简单、速度快、效率高等优点。一些客户好奇闪蒸干燥机是如何工作的？要知道这个问题，首先要知道它的工作原理。
闪蒸干燥机是一种大容量、高效率的淀粉干燥设备。它采用瞬时干燥的原理，利用热风的快速运动将湿物旋转闪蒸干燥机设备的蒸发器内凝结水冻结故障很可能是由于当初配管系统错误导致的，如果是此类问题，就需要按以下办法来解决闪蒸干燥机的蒸发器内凝结水冻结故障。
1、空气没有通过旋转闪蒸干燥机门：如果是此类问题，只需要打开干燥机进出口阀门，关闭旁通阀就可以顺利解决闪蒸干燥机的蒸发器内凝结水冻结故障实验室离心喷雾干燥机采用菜单式微处理控制器，可以直接设置进口温度、气流量、自动通针频率、蠕动泵速，实现数据采集以及过程监控和控制。自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔，同时压缩空气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化，热空气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇，物品开始干燥，干燥后的粉粒通过旋风分 闪蒸干燥机振动源的加入使原来的传质传热规津被打破，因而对干燥强度产生不同的影响。实验结果表明，振幅和振频对面积干燥强度的影响，料液粘度不同也表现出不同特性，在干燥粘性较大的物料时，宜采用大的振幅，振幅大则有利于提高惰性载体的碰撞力，可以快速更新物料与热空气的接触面，以提高传质速率。但对于粘 |
