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污泥烘干机充分适合市政、印染、造纸、电镀、皮革行业污泥干化,绿色环保,有效解决城市污泥处理难题。 随着我国城市对绿化和环保的重视,污泥烘干机的使用也越来越多,热泵污泥烘干机可以对各种生活污泥、印染污泥、城市污泥、造纸污泥、电镀污泥、油田污泥等进行烘干干燥,实现污泥的再利用。 但是,污泥烘干机在运行时长出现污泥粘附在筒壁的现象,这样不仅影响烘干效率,也可能会导致堵塞筒体的情况,针对这个问题,建议大家使用以下办法解决: 1、一般情况下污泥的含水量比较高,湿度很大,为了防止污泥粘连筒壁,我们可以在给其进行烘干前使用脱水机进行脱水,降低污泥的初始含水量;然后将脱水后的污泥再投入污泥烘干机进行烘干,这样就不会发生沾壁的情况。 2、如果污泥烘干机频繁出现物料粘壁的情况,我们可以通过加大污泥烘干设备的热源温度,提高热源风速和加快污泥烘干的烘干效率,缩短烘干时间等方法,杜绝污泥在烘干过程中出现粘壁的情况。 污泥烘干机的特点和应用: 1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理。终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。 2、污泥干化机适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥),使用寿命长。 3、可将含水率80%泥饼干燥成为含水10%污泥颗粒,通过特殊污泥成型技术。污泥减容量为1/4-1/5。污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。 4、低温(40-75℃)全封闭干化工艺(采用风冷凝器散热方式-FL机型),无尾气排放,整个干化过程可都在密闭环境条件下进行,不会有气体排到外界环境中,不会造成二次环境污染。 5、低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃。环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃。含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃。 6、醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外,醛类和类的挥发温度主要在150℃,脂类的会发温度在150-250℃)。 7、污泥烘干机系统运行安全,无隐患,无需冲氮运行。污泥干化过程氧气含量<12%,粉尘浓度<60g/m3,颗粒温度<110℃。污泥是一种具有潜在粉尘爆炸性质的有机物。污泥干化事故的预防不仅需着重关注工艺本身,而且需从整个系统来分析工艺设备的可靠性、稳定性。此外,污泥干化产品在离开料仓后的存储过程也是较易发生干化事故的方面。 1、工艺安全性工艺安全性的核心问题是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性,污泥在干燥的过程中易2010-2015年中国热风循环烘箱产业深度调研及未来发展现状趋势预测报告正文目录 第一章 热风循环烘箱概述 第一节 热风循环烘箱定义 第二节 热风循环烘箱行业发展历程 第三节 热风循环烘箱分类情况 第四节 热风循环烘箱产业链分析 一、产业根据药物的状态,可分为固体、半固态、液体和气体。其中固体药物可分为片剂、胶囊剂、药丸、颗粒剂、分散剂等。固体药物具有携带、保存和服用方便等优点,在日常药品中所占比例比较大。根据固体制剂生产设备的不同功能,可分为农药干燥机、农药干燥机、搅拌机、压榨机、胶囊灌装机等。农药干燥机的生产工艺与其他剂型有很大 近年来,人们把开发干燥机的重点向开发组合干燥机的方向发展,力图把现有的干燥机进行优化组合,发挥每种干燥机的优点。组合多级干燥机与单级干燥机相比有如下优势: (1)组合干燥机更容易节约能源;(2)组合干燥机更容易保证产品质量,干燥过程可以同时低温余热污泥干化设备工作原理如下: 低温余热污泥干化设备:经成型机成型后的污泥被加热后的循环热空气脱湿干燥,干燥后的污泥通过干料输送系统外运处置。 循环风降温除湿:从干化机出来的湿热循环风通过回热器和冷却塔进行降温除湿,冷却水外排。 循环风加热:除湿后的循环风通过加热器利用热水、热 |
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