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大型双农药干燥机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统,主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。大型双农药干燥机其主要作用是:控制和调节主辅机的拖动电机,输出符合工艺要求的转速和功率,并能使主辅机协调工作;检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;实现对整个机组的控制或自动控制。 大型双农药干燥机挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分,实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制,以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。 1.挤塑机的压力控制: 为了反映机头的挤出情况,需要检测挤出时的机头压力,由于国产挤塑机没有机头压力传感器,一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量,螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动,也是引起挤出质量不稳的重要因素之一,挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用,连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时,能排除的迅速排除,必须重新组织生产的则应果断停机,不但可以避免废品的增多,更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数,就可以知道塑料在挤出时的压力状态,一般取后推力极限值报警控制。 2.螺杆转速的控制: 螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度,正常生产总希望尽可能实现zui高转速及实现高产,对大型双农药干燥机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时,可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高,因为转速的波动将导致挤出量的波动,影响挤出质量,所以在牵引线速度没有变化情况下,就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化,螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来,挤出时应密切观察,确保大型双农药干燥机高产。 3.挤塑机主机的温度控制: 电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性,使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热,传到塑料使之融化挤出,还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热,因此要求大型双农药干燥机主机的温度应从整体来考虑,既要考虑加热器加热的开与关,又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却,要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法,能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好,使大型双农药干燥机整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。新闻来源:http://www.jjdryer.com/list/?2_1.html旋转闪蒸干燥机技术是我国在20世纪80年代从国外引进的先进干燥技术,它克服了常规干燥设备能耗高和流化床干燥不均匀的缺点,将干燥技术和流化床技术综合为一体成为一种具有高效、节能、快速等特点的理想的干燥设备,从上世纪九十年代开始,已在我国的轻工、染料、涂料、矿山、食品、需要粉碎机的企业应该如何根据自己的需要选择适合自己的粉碎机呢,选择粉碎机应该注意以下几点: 1.根据生产能力选择 一般粉碎机的说明书和铭牌上,都载有粉碎机的额定生产能力(公斤/小时)。但应注意几点:一是所载额定生产能力是指特定状态下的产量,如谷物农药干燥机是连续式干燥设备。干燥速度快,温度低,能保证产品质量,符合药品生产GMP要求.蒸汽、电、热风炉均可配用。又称流化床,它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机、操作台组成,由于干燥物料的性质不同,配套除尘设备时,可按需要考虑,可同时选择旋风分离器、布袋除尘器干燥是食品、饲料厂比较常用的加工工序,目前使用比较普遍的是带式干燥机。带式干燥机在普通饲料颗粒加工方面占有重要的一席之地,但是对于密度比较小的物料比如膨化大米,谷物外壳等就会产生一些问题---穿流的热风会把物料吹动,使得物料在网带上的分布不均匀,<离心喷雾干燥机运行期间,工作人员需要定时进行收料、定时检查各系统运行情况,并记录各工艺参数。在运行结束时,应首先关停加热装置,并用水来代替料液以冲洗料管残留料液,然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。 接下来还需要将离心喷雾干燥机内部和除尘器中的残留物料清理干净 |
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