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为解决化学工业中高黏性膏糊状物料的干燥问题,1970年研制成功了旋转闪蒸干燥机。但是,“70”型旋转闪蒸干燥机有许多不足之处,主要是粉末容易进入高温区,极易造成物料过热凝聚而变质,旋转部件的机械稳定性差。1987年对“70”型进行了改造。“78”型虽然有较大的进步,但也存在粉末床层不稳定,出口温度和产品残余水分波动等缺点。1983年,对“78”型又进行了一次大的改进。现在我们所见到的设备基本是经过两次大的结构改进以后的机型,称之为“83”型。“83”型结构与前两种相比有如下优点: 1. 干燥室底部没有倒锥形结构,使热空气流通截面自下而上不断扩大,底部气速高,上部气速低,从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度,增加运行的可靠性和稳定性。轴承设在机外避免在高温区长期工作,延长了使用寿命。 2. 湿物料再被搅拌齿分散和粉碎的同时,又被甩向器壁,黏结在内壁上,如不及时刮下会影响产品质量,搅拌齿顶端设有刮板,能及时刮掉黏结在器壁上的物料以防过热。 3. 干燥室上部设有分级环,其作用主要是使颗粒较大、或没干燥的物料与合格产品分离,挡在干燥室内,能有效保证产品粒度和水分要求。 4. 锥底热风入口处设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质。 5. 连续化操作,加料量、热风温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制,从而保证干燥产品的各项指标。 6. 干燥系统为分闭式,而且在微负压下操作,粉尘不外泄,保护生产环境,安全卫生。 7. 设备结构紧凑,占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体,是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及热传技术的优化组合,大大简化了生产工艺流程,节省了此干燥设备投资和运转费用。实验室离心喷雾干燥机干燥时间短,一般只需几秒,处理量小特别适合于昂贵产品的研究实验过程直观、调节方便、设备易于拆卸、易于清洗。可调节压缩空气压力、溶液浓度及风量,可获得不同粒径的粉状产品。该机占地不到0.5平方米,相对于生产性设备,投资少、成本低、设备体积小、占地面积少、处理量小、操作灵活多变;满足闪蒸干燥机是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备,闪蒸干燥机克服了干燥设备能耗大和流化床干燥不均匀的缺点,集两者之所长,成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。闪蒸干燥机特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥,弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足,改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复 伴随着使用时间的增长及相关参数设置不当,喷雾干燥机在生产过程中就会产生一些问题,现罗列一些常见的问题及解决方案: 1.物料水分含量太高 排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。 而排风温度可由进料量来调节。因此相?污泥烘干机如何更深层清理维护呢?对原有的污泥烘干机进行清洗后,对机器设备进行再次修理,确保它们不容易再次损坏是关键。它的基础是消除所有将会出现的污染物,改善交通流的清理和维护。此时,污泥烘干机操作员可以自由地从源头上立即操纵造成环境污染的根本原因,特别是在充分考虑到他们对设备有更多的控制权,并且是振动流化床干燥机的发展 颗粒物料在普通流化床干燥机中进行干燥时,物料颗粒应均匀且有一定的规格,不然会形成沟状流和滞动区,颗粒粒度分布宽时,夹带严重,湿度大时易结块,以及由于颗粒返混,颗粒停留时间分布范围大,颗粒含湿量不均,因此限制了普通流化床干燥机的使用范围。为了克服其缺点,国外在改善流化 |
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