闪蒸干燥机是发展快、应用广泛的干燥机型，在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。旋转闪蒸干燥机是固体流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调正功能，高含湿膏糊状、滤饼状物料进入干燥主机后与被加热的热风混合，物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒流态化，瞬间完成热质交换，干燥后的物料进入捕集器获得粉状产品。
　　闪蒸干燥是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥机，能同时完成物料的干燥、粉碎、分级等操作。设备主体为圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器，搅拌器转速通过外部电机进行无级调节。搅拌器有两个作用，带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流形成流化床层。另外，对物料产生强烈的搅拌和粉碎作用，强化了传质传热，加快物料的干燥速率。在干燥机底部设有蜗壳式空气分配室，使切向送入的热空气通过环状导向缝隙均匀进入干燥室。在干燥段设有螺旋加料器，加料器由调速电机拖动，通过变频器调节转速，顶部分级段有一个分级环，根据产品的粒度要求更换合适的分级环。

　　闪蒸干燥工作原理
　　根据闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其它干燥机所不能同时具备的。
　　破碎
　　由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，以zui大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的比表面积。
　　气固混合干燥
　　闪蒸干燥机一般以湿空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下随落，由于干燥机底部为倒锥结构，气流的速度很大，zui高可达60m/s，能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
　　物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化层，在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，表面积小的物料密度大，在干燥室内向下堕落，由于底部的气速高，下落到一定距离后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥机。
　　分级阶段
　　分级器是装在干燥机顶部的环形挡板，物料随气流上升，由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加入到干燥机后，物料处于旋转的流态化状态。团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小较干的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后被气体带出，在干燥室内任一截面的压力变化：
　　旋转半径r和压力P之间的关系,旋转半径越小，压力越低。在干燥室中心处r=0，压力P也zui低。在器壁附近压力zui大。对于直径为f的小颗粒，由于压力随半径的增大而增大，径向压力分配不均，小颗粒向中心处运动，大颗粒由内向外干燥机边缘运动，因此干燥后的小颗粒被气流从干燥室中心处带出，而大颗粒沿边缘向上运动后被分级环挡住不能逸出，从而保证产品质量。
　　在干燥机工作过程中上述四个阶段并不是独立进行，主要是为研究方便和叙述需要把几个过程分别介绍。

　　闪蒸干燥机的结构特点
　　干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速大，上部气速小，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩小了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性。轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，延长了轴承的使用寿命。
　　湿物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被甩向器壁，粘结在内壁上，如不及时刮下会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉粘结在器壁上的物料以防过热。
　　干燥室上部设有分级环，其作用主要是颗粒较大，或没干燥的物料与合产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求。
　　锥底热风入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。
　　物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。
　　连续化操作，加料量、热风温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标。
　　干燥系统为封闭式，而且在负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。
　　设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体。是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。
　　旋转闪蒸干燥机的性能与特点:
　　1、瞬间干燥，干燥时间1-5秒，产品不过热，品质均匀，流动性好；
　　2、系统封闭无交叉污染，收率>99%以上；
　　3、热源采用热风炉、蒸汽、电、烟道气，以煤、气体和液体为燃料，燃烧方式为直接或间接式，热风温度90-600℃；
　　4、热效率高，蒸发能力强，热耗为1100-1200Kcal/kgH2O,系列产品蒸发能力90-3200kgH2O/h(单台)；
　　5、适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥，物料含水率可达85%以上，终含水0.5%以下；
　　6、占地面积小、用人少，设备综合运行成本较低。
　　用户除了对闪蒸干燥机了解操作事项以及确保操作规范之外，还要注重设备的定期维护保养工作，否则即便质量再好的设备，不进行维护保养，既缩短了设备的使用寿命，同时又对设备的稳定性产生一定的影响，因此用户应对设备进行维护保养具体保养方法如下：1、每半月检查水份指示器：蓝色表示干燥，红色表示潮湿，达到红色区域需更换滤芯。2、每半月检查前置和后置过滤器压力差：前后压差≤0.5kg/c㎡，如此压差，更换滤芯。3、每月检查控制气路过滤器滤芯：无堵塞，如堵塞更换滤芯。
　　4、每三月检查前置和后置滤芯：检查堵塞情况，并清理脏污。
　　5、每三月用压缩空气吹扫安全阀：关闭进/出阀门，将干燥机泄压，再吹扫安全阀。
　　6、每年检查干燥剂：关闭进/出阀门，将干燥机泄压，打开干燥剂充填口，检查干燥剂是否被油污染或粉碎。
　　7、每年检查出口单向阀：关闭进/出阀门，将干燥机泄压。

　　伴随着使用时间的增长及相关参数设置不当，喷雾干燥机在生产过程中就会产生一些问题，现罗列一些常见的问题及解决方案：
　　1.物料水分含量太高
　　排风温度是影响成品水分含量的主要因素，所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。
　　而排风温度可由进料量来调节。因此相实验室离心喷雾干燥机可以实现进风温度105°C的喷雾干燥，更适合生物物品和不耐高温高分子材料等热敏性物料的喷雾干燥；得率更高，经过检测，该机型最高得率能达到95%，是目前市面上实验室离心喷雾干燥机能达到的最高得率；干燥的效果更好，干燥出来的粉末颗粒分散性更好，颗粒均匀度呈正态分布，流动性非常好。耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。耙式干燥机内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转?污泥烘干机主要是应用于污泥干燥的专用设备，而污泥是由废水处理过程中所产生的废弃物，如果不加以利用，必然会对环境和人们的生活造成不同程度的影响。但是在近几年随着国内经济快速发展以及人们环保意识的提升，在污水处理厂处理量得到大幅度提升的同时，所产生的污泥量也在大幅度增加，因此就有必要使用这些设备促使污