闪蒸干燥机干燥是常用的单元操作，广泛应用于原料药生产和制剂生产。从传热方法分，有对流、传导、幅射等。在现有的烘干设备中，最多的是对流传热干燥，如热风干燥，热风与干燥物接触，进行热交换，蒸发水分。代表性设备包括平行流干燥机、通风干燥机、旋转干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等。实际应用时，有单用、组合用、原型变型等。气流烘干机、流化床烘干机、喷雾烘干机等均以热风为热源，在烘干的同时，也完成了物料的搬运，特点主要是没有传动部件对流烘干过程的节能、烘干机的排风粉尘和恶臭处理等问题，在风量大的情况下，最终一定是有利的。
　　闪蒸干燥机物料产生较强的剪切、吹浮、旋转作用，多种多样进料装置供选择，进料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象，适用范围广，产能大，产品质量好，效率高，节能，一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染。

　　闪蒸干燥机的关键部件易于更换，关键控制参数可以调节，以调节材料的停留时间，满足各种材料的干燥需求。出料采用关闭风扇和软连接振动出料，防止系统积料。干燥室配有分级环和旋流片，可调节材料细度和最终水分。特殊的分气装置降低了设备阻力，有效提高了材料的干燥均匀性。闪蒸干燥机能有效控制最终水分和细度，通过调节供给、热风温度、分级器，保证产品湿度和细度均匀，由加热器、供给器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋吸尘器、鼓风机等构成。
　　闪蒸干燥机采用特殊的分气装置，降低设备阻力，有效提供干燥机的处理风量，有效延长传动部的寿命，热空气从入口管以适当的喷射速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室。热空气切向进入干燥机底部，在搅拌器的带动下形成一个强大的旋转风场。在高速旋转搅拌桨的强力作用下，物料在冲击、摩擦和剪切力的作用下分散，块状物料被快速粉碎，与热空气充分接触，加热干燥，有效防止物料粘壁和热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎和过筛的工序。
　　干燥室配有分级环和旋流片，可调节材料细度和最终水分。特殊的布风装置降低了设备阻力，有效提高了物料的干燥均匀性。闪蒸干燥机广泛应用于无机类、有机物、陶瓷类、染料类、食品类等行业物料的干燥除湿，高温热空气进入干燥室底部时，会产生强烈的旋转气流，消除粘墙现象。再加上气固两相的相对速度较大，强化了传热传质过程，提高了生产效率。闪蒸干燥机的材料在干燥室的上部通过配管系统进入扩散式分离器收集，微小的粉尘随气流进入吸尘器收集。热空气则由引风机引出排空。

　　如使用闪蒸干燥机时大家遇到一些问题不要太急，因为一般都是可以解决的。解决这些问题后，应做好相应的保养工作，以免影响闪蒸干燥机的正常使用。
　　闪蒸干燥机是干燥材料过程中消耗热量大的化工单元装置。在物料干燥过程中，闪蒸干燥机的热效率变化很大。
　　1.对现有的闪蒸干燥机加强热管理。例如防止干燥介质泄漏，使燃烧炉内燃烧完全，对于热风循环的闪蒸干燥机，尽可能保持****循环风量。
　　2.改善闪蒸干燥机的保温。在测量闪存干燥机散热量的基础上，采取措施改善闪存干燥机的保温，减少热损失。
　　3.防止产品过度干燥。闪蒸干燥机在干燥过程中，应严格控制产品在要求的含水量范围内，避免产品过度干燥，增加能耗。就像纸张干燥一样，是为了保证纸张的强度。为了防止过度干燥，可以减少最后几个滚筒，改为高频加热。
　　4.降低被干燥物料的初始含水量。如所干燥的物料是溶液，可用薄膜蒸发器进行浓缩，然后喷雾干燥；如所干燥的物料是悬浮物，可经过滤去除是、大部分水分后再进行干燥。这可以降低单位质量产品的热能消耗。
　　5.回收废气带走的热量。对流闪蒸干燥机在进口温度不太高的情况下，废气带走的热量与总热量的比例很大。利用换热器回收废气带走的热量已在工业上实施。
　　6.提高干燥设备的进气温度。如果被干燥的物料是非热敏性的，进入干燥设备的空气温度可以提高到650℃以上；对于热敏性物料，在保证产品质量的前提下，可以尽量采用较高的干燥设备进气温度。因为使用的气体温度越高，干燥设备的热效率越高。
　　7.用过热蒸汽干燥。过热蒸汽作为干燥介质，利用蒸汽湿热降低的干燥方法称为过热蒸汽干燥。干燥用蒸汽可循环使用，减少热损失，提高干燥过程的热效率。
　　另外，蒸汽比定压热容化空气大约翻倍，在同样的干燥热负荷下，水蒸气的用量仅为空气用量的一半，提高了干燥设备的生产能力。适用于干燥时发臭的材料、有爆炸危险的材料、含有机溶剂的材料、放射性废弃物的干燥等。
　　闪蒸干燥机如何调节温度？
　　1.安装加热炉（或其他热源设备），除尘器，启发式风机，鼓风机和其他配件。检查风扇，看刀片是否正确损坏。还要检查空气调节阀和负载调节板，看它是否可调。根据施工前设计将其调整到较佳位置。
　　2.一切检查无误后，热风炉点火，启动引烟机，稍后，开启风机和电机，使设备处于运转状态。
　　3.查看仪表板，等待空气温度达到所需水平，保持材料到位，注重食物速度，并与输出保持一致。在测试过程中，正常干燥主机的出口空气温度应控制在800℃-120℃。如果温度过高或过低，请调整送料量，并监控主电机是否旋转，此时，必须停机清料。
　　4.为了方便计算产量，一般试验时间为1-2个小时即可。试验结束后，测量物料的含水量，若未达到要求，对干燥机进行调节，加大热风量或调节加料器的速度来提高入口风温的温度。
　　5.最后，投料实验结束后，应先进行降温，待热风炉风温温度降到规定值后，再关闭主机和电源。