耙式真空干燥机是在国内传统真空耙式真空干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，充分保证真空耙式真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。材质分不锈钢、Q235板材。
　　耙齿结构
　　干燥机的耙齿装置是由角度相反的分别套在传动轴两边的左向和右向的两组耙齿组成。干燥机的耙齿头部有一方形的孔与传动轴配合，装配时相邻耙齿之间相差90°的方位。耙齿的末端有两种形状，一种是扁的，呈桨叶型，另一种也是扁的，但呈异型。但其都与传动轴轴心线互成一定的角度（即左向和右向）。呈桨叶型的耙齿用于耙式真空干燥机的中部，呈异型的耙齿用于干燥机的末端以适合封盖内壁表面。耙齿安装在一边，右向耙齿安装在另一边。所以当物料加进来后，当耙齿正反转时，就能使物料往两边而后又往中间走，从而使物料受到均匀搅拌。一方面使物料与壳体内壁接触时不致发生过热，另一方面使物料达到粉碎作用，增大气化表面，促进干燥的进程。
　　此外，在耙齿的4个象限内，各放一根和主轴平行的两端封闭的无缝钢管，作为敲击器壁之用，对出清及粉碎物料有一定的作用。耙齿一般用铸钢制成。传动轴在工作过程中承受扭矩、弯矩，传动轴除满足一定的强度要求外，还须有足够刚度，以免与壳体内表面卡住。传动轴一般用型号钢材料制成。
　　耙式真空干燥机的8大注意事项
　　1、干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。
　　2、耙式真空干燥机运行过程中，要按标准流程来取样，取样完闭重新开机。
　　3、滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)^高温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。
　　4、圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。
　　5、罐内过滤器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。
　　6、主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。
　　7、耙式真空干燥机运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油。
　　8、特别注明：耙式真空干燥机自安装使用起必须可靠接地。

　　一、耙式真空干燥机的结构分析
　　1.整体满足GMP要求。
　　2.在真空条件下，物料干燥温度相对较低。
　　3.耙齿与筒壁间隙可根据需求调节。
　　4.有效避免了真空腔体轴封污染问题。
　　5.冷凝过滤装置可回收溶剂。
　　6.热媒介质为蒸汽、热水、或导热油。
　　7.端盖和卸料阀有螺旋、气动、手动、自动开关控制装置，可进行自由选择。
　　二、耙式真空干燥机各个范围的应用
　　结构类型
　　1、采用蒸汽或导热油或热水夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，因此特别适用于耐高温和高温下容易氧化的物料干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。
　　2、结构紧凑，操作简单，性能稳定可靠，维修周期长，经长期生产实践证明，对粉状、粉粒状、膏糊状、及至溶液等，都可在适当条件下进行高温式低温干燥。
　　3、耙式真空干燥机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
　　耙式真空干燥机应用
　　医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥用于浆状、适膏糊状、粉状物料。
　　1、适用于浆状、膏糊状粉状物料。
　　2、要求低温干燥的热敏性物料。
　　3、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。
　　4、要求回收有机要溶剂的物料。
　　耙式真空干燥机特点
　　1、采用夹层本与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
　　2、设置搅拌本，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
　　3、设置搅拌本，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
　　三、耙式真空干燥机使用的注意和保护事项
　　1.耙式真空干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。
　　2.耙式真空干燥机运行过程中，如需取样时，应按规定取样，取样完闭重新开机。
　　3.滚动轴承选MOS2复合基润滑脂（ZFG-IE）^高温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。
　　4.圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。
　　5.罐内过滤器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。
　　6.主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。
　　7.耙式真空干燥机运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油。