XSG系列旋转闪蒸干燥机可将干燥、粉碎、筛分任务一次完成,避免了加工过程中对环境造成的污染。它将传统干燥设备的轴承感应水冷却改为油泵联接送油润滑、冷却轴承,并采用半环式主轴调速电机,使其具有传递平稳、噪音小、使用寿命是同类产品的10倍的优点。 旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体,由于气流在筒内的螺旋运动,一方面降低颗粒周围的介质温度,同时增加了介质流速和温度,这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面,高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料,同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用,使颗粒被破碎,粒度减小,内部毛细管的长度也因之减小,强化了内扩散的效果,降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块,也是促进内扩散的有力措施,强化了颗粒水分蒸发。 颗粒和热气流的流动方式:在筒体下部既有对流也有并流,对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行,因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间,采用高温低湿的条件,整个颗粒的热传导缓慢,造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。 闪蒸干燥机的构造优势 闪蒸干燥机干燥室内周向气速高,物料逗留时间短,可以避免物料粘壁及热敏性物料变质,并可一次干燥成均匀的粉状商品,省去了破坏、筛分等工序。 闪蒸干燥机干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。其分风设备,下降了设备阻力,并保证了物料的干燥均匀度。
闪蒸干燥机底部设置的冷却设备及气压密封装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。 闪蒸干燥机能控制终水份和细度,经过对加料、热风温度、分级器的调节,保证商品的湿含量及细度均匀。 物料进入干燥机后,热气流首先将热量传给颗粒表面,引起表面水分的蒸发,物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散,^后达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应,则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段: 1、升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100%的传热介质中,在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发速率提高很快,一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等,达到平衡。此阶段时间很短,排出水量不大,之后进入等速阶段。 2、等速干燥阶段。在些阶段中,颗粒表面蒸发的水分,由内部向颗粒表面源源不断地补充,表面总是保持润湿状态,此时干燥速率保持不变,颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关,差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关,颗粒表面总有一层不易流动的空气膜,空气膜百度的减少有利于水分蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度,使空气膜减薄,可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间,颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度,颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发,之后进入下一个干燥阶段。 3、降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后,颗粒内部水分不足以全部润湿表面,潮湿表面逐渐减少,干燥速率逐渐降低,此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低,颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高,与载体之间温差减小,直到接近或相同。 4、平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡,干燥速率为零。颗粒中的水分为干燥^终水分,通常不应低于贮存时的平衡水分。旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料颗粒很小,在干燥机内停留的时间极短,通常为1-3s。采用旋转闪蒸干燥机,物料的粒度均匀,有利于保证产品质量。 设备优点: 1、特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。 2、相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。 3、多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。 4、干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水分可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%)。 5、干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。 6、干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。 7、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命。 8、具有传递平稳、噪音小、使用寿命是同类产品的10倍的优点。
耙式真空干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质触摸,适用于干燥少数的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。耙式真空干燥机内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机股动。一起选用自动转向设备,使轴的滚动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的滚动方向。 耙式真空干燥机具有构造简略,操作便利,运用周期长,功能稳定牢靠,蒸汽耗量小,适用功能强,商品质量好,耙式真空干燥机适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥,该机经用户长期运用证明是一杰出的干燥设备。 耙式真空干燥机五大格外优势 (1)传热作用好,在一样的操作条件下,新式耙式真空干燥机较惯例真空干燥设备可缩短近1/2的干燥逗留时间; (2)溶剂回收率高达85%以上,对于物料中含有贵重溶剂的干燥操作,可以大幅度下降商品的生产成本; (3)耙式真空干燥机可应用于产值很大的真空干燥操作,且传热作用远高于小型真空耙式真空干燥机; (4)耙式真空干燥机由于选用了密封构造,被干燥物料没有污染危险,适用于医药、香料等格外物料的干燥; (5)热效率高,可达80%以上,节约能源。 1、适用性 耙式真空干燥机需要能适用于一些物料,且适应物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能做到处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。 2、干燥速率高 就干燥速率来看,对流干燥时物料分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度快,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。 3、耗能低 不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达99.99%,对流式干燥只能70%左右。 4、节省投资 完成同样功能的耙式真空干燥机,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。 5、运行成本低 设备折旧、耗能、人工费、维修费、备件费等运行费用要尽量低廉。 6、优先选择结构简单、备品备件供应充足、牢靠性高、寿命长的干燥装置。 7、适应环境保护要求,工作条件好,安全性高。 以上就是耙式真空干燥机选用的一般原则。 调整第一分类的手段获得比粒经第一孔,调整第二分类器的手段来获得颗粒大小在减少第二孔,退出了流从第一和第二分类器的方式获得所需粒度和粉末的粒径区间^好在预定在干燥室干燥气体吸粒子流,用干燥气体在颗粒通过第二孔和分离回收的物料颗粒的干燥室。 此外,闪蒸干燥机其次收集废气时,分裂的总出口气成流,直接SZG系列双锥回转真空干燥机概述 双锥回转真空干燥机是集合-干燥于一体的新型干燥机。SZG系列双锥回转真空干燥机将泠凝器、真空泵与干燥机配套;组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂;泠疑器可不用)本机设计先进;内部结构简单;清洗容易物料能全部排出;操作简便;能降低劳动强度改善工作环境。同时因容 组合干燥设备是两种或两种以上干燥形式的组合,对物料而言,主要以串联为主,也就是工作时物料先后通过干燥设备两台或两台以上干燥设备,组合干燥主要是满足某种干燥工艺的需要。众所周知,每种干燥器都存在一定不足之处,通过同种或?污泥烘干机节能降耗的方法总结出有以下四种方法: 1.降低污泥干化设备蒸发负荷:物料进入烘干机前,通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理,可增加物料中的固含量,降低干燥机的蒸发负荷,这是烘干设备节能的有效方法之一。 2.减少污泥干化设备烘干过程的各种热损失:一般来说,烘干机的热损失不会过1 我国原料药和药用中间体(以下统称原料药)以其低廉的价格在国际市场占有重要地位,我国加入WTO既给制药行业带来了机遇,同时也给制药行业带来了新的挑战。出于各种不同的目的,近两年来各原料药进口国对我国制药企业的生产过程和社会责任提出了更高的要求,因此各种认证迅速在制药行业展开,同时我国的《药品 |