事实上,使用离心喷雾干燥机干燥不同的材料可以享受许多好处。首先,它可以在很短的时间内将物料干燥成粉末,不仅有效提高了干燥效率,而且节省了一些加工环节,简化了加工流程。此外,当设备用于干燥处理时,可以根据实际需要灵活调整,以满足不同的干燥要求。 根据实际工作情况,离心喷雾干燥机的干燥过程可分为五个部分。一、备料,其实需要烘干的材料都是提前准备好的;然后将物料雾化,可以增加物料的干燥面积,加快干燥处理。 下一步是干燥,这意味着离心喷雾干燥机根据设定的工艺条件干燥材料,以便水分从材料表面快速蒸发。第四阶段属于湿气粉分离;剩下的是冷却和包装。
在操作离心喷雾干燥机的过程中,应根据自身的工艺条件和物料特性,设定合理的参数,以确保理想的干燥效果。 高速离心喷雾干燥机将空气通过过滤器和加热器,进入干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水分迅速蒸发,在极短时间内干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。 高速离心喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用喷雾干燥设备。在聚合物和树脂类;燃料、颜料类;陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫类;碳水化合物、乳制品类;洗涤剂和表面活性类;肥料类;有机化合物、无机化合物料的干燥上,表现的尤为出色。 1.干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间便可蒸发95%~98%的水份,完成干燥时间仅需数秒,特别适用于热敏性物料的干燥; 2.产品具有良好的均匀度,流动性和溶解性,产品纯度高,质量好; 3.生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40~60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,喷雾干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度,对产品粒径、松密度、水份、在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。 离心喷雾干燥机特性: 1.在干燥过程中速度十分迅速,料液经过喷雾后,表面积很大。在高温气流中,瞬间就可蒸发。 2.干燥过程中液滴的温度不高,产品的质量较好。喷雾干燥使用的温度范围非常广,即使采用高温热风,其排风温度仍不会很高,在干燥初期,物料温度不超过周围热空气的湿球湿度,干燥产品质量较好。例如,不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和药物的质量,基本上能接近于真空下干燥的标准。 3.离心喷雾干燥机具有良好的分散性、流动性和溶解性。由于干燥过程是在空气中完成的,产品基本上能保持与液滴相近似的球状,因此,具有良好的分散性、流动性和溶解性。 4.生产过程简化,离心喷雾干燥机操作控制方便。喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液,特殊物料即使湿含量高达90%,也可不经浓缩,同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,从而减少了生产程序,简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分,在一定范围内,可用改变操作条件进行调整,控制管理都很方便。 5.防止发生公害,改善生产环境。由于喷雾干燥是在密封的干燥塔内进行的,这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料,可采用封闭循环系统的生产流程,将有毒气、臭气烧毁,防止大气污染,改善生产环境。 6.适宜于连续化大规模生产。离心喷雾干燥机技能符合工业上大规模生产的需求,干燥产品经连续排料,在后处理上可结合冷却器和风力输送,组成连续生产作业线。 在日常生产过程中,开动离心喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。 随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后,打开喷枪开始造粒。离心喷雾干燥机运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。离心喷雾干燥机正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。 造粒结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,最后关闭总电源,完成生产操作。 如遇紧急情况,必须立即关停离心喷雾干燥机,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉干燥机出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗离心喷雾干燥机。 为确保干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗,得到*的产品,有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时,或是设备已经停产24h以上而未清洗的,应作一次全面彻底的清洗。 清洗方法,可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。 干洗:用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。 湿洗:用60~80℃的热水进行清洗。 化学洗:用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中,酸洗:将HNO3配成1~2%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用水清洗;碱洗:将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用清水清洗。 当进行湿洗和化学洗涤后,应将设备和各部件安装好,进行高温消毒,时间15~30min。 在设备清洗时,注意不能用氯及其化合物洗涤。 空气过滤器的清洗,应按周围环境条件,即空气含尘量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝,用碱洗法洗涤后,仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内,并喷以轻质锭子油或真空泵油。
喷雾干燥机是液体成形工艺和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合精确的标准时,喷雾干燥机是十分理想的干燥工艺。 · 相关行业产品:
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