随着食品工业的发展，越来越多的食品配料采用喷雾干燥进行加工。各种亲水性胶体和变性淀粉正在被广泛的应用于这一领域，用于改善食品配料的分散性，抗吸潮性和速溶性。食品配料的粉末化主要是应用微胶囊技术来实现的，正是因为微胶囊技术的广泛应用于食品工业后，使许多传统工艺无法解决的难题得以解决，反过来又极大地促进了微胶囊技术在食品领域中的应用。应用微胶囊技术可对很多食品配料进行包裹处理，如香料、脂肪、维生素、矿物质和生物活性物质等。

　　大多数发达国家依赖流体食品脱水方法，即喷雾干燥。顾名思义，这是一种需要喷雾干燥设备的技术。该装置将干粉从其先前悬浮的流体中分离出来。这是通过热气体喷射悬浮液流来完成的
　　微胶囊技术是通过选择适当的胶囊壁材料将热敏性、易氧化或易挥发的物质包裹在其中，形成胶囊，从而使它们得到保护，从而提高了产品的质量，延长了产品的货架期，同时由于是速溶粉末化产品，添加到各种食品中极为方便。目前在食品工业中微胶囊壁材大量使用的是阿拉伯胶，明胶和变性淀粉等，采用的加工手段主要是喷雾干燥，为了提高微胶囊的造粒效果，还大量添加玉米糖浆和麦芽糊精等填充剂。
　　食品添加剂们研究所也对这个问题进行了较为深入的研究，研究结果显示，解决酱油粉容易吸潮的问题，牵涉到配方与工艺及喷雾干燥设备的协调的多方面的问题，我们把微胶囊技术应用于酱油粉的生产，取得了比较好的效果，现将实验结果整理成文，供相关企业参考，希望能够对粉末食品配料的生产有所启发。
　　大豆蛋白、海洋生物蛋白、酶制剂属于液状物料，离心喷雾干燥机就是利用雾化器使物料分散成雾状，与热空气充分接触瞬间完成干燥机干燥，形成粉状成品的干燥机干燥装置。喷雾干燥机料液通过雾化器雾化，分散为细小雾滴进入干燥腔，同时，加热气体经鼓风机送入加热器升温，然后进入干燥腔。料液雾滴与热气体在干燥腔内充分混合、接触。雾滴瞬间蒸发为气体，物料干燥成细小的颗粒。混合的气固两相被引风机吸入旋风分离器分离，固体物料沉降到底部收集器，气相被引送至粉尘过滤器，捕集逃逸的物料。过滤气相经冷凝器冷凝后，携带的溶剂变成液体，可收集套用，作为载体的气体经干燥后在系统中循环使用。空气先经过初效、中效过滤器过滤，由加热器加热后进入干燥机顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥机干燥室，与物料并流接触，在极短的时间内，液体物料干燥机干燥成成品。该设备干燥机干燥速度十分迅速，料液经喷雾后表面积增大，在高温气流中瞬间就可蒸发大部分水分，完成干燥时间一般仅需5—40秒左右;干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量好，干燥初期物料温度不超过周围热空气的湿球温度，特别适合热敏性物料。
　　由于干燥机干燥过程是在空气中完成，干燥物料能保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性、分散性和溶解;喷雾通常用于处理湿含量40%—90%的溶液，能一次干燥机干燥成粉状产品，从而大大减少了生产工序，简化了工艺流程，产品的粒度、松密度、水分在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，操作控制比较方便。
　　以下是喷雾干燥设备的各个干燥阶段：
　　1、饲料准备-这应该是同质的，可以泵送，并且不含任何悬浮液，杂质溶液或糊剂。
　　2、雾化-在这里，饲料转化为液滴。这个阶段对整个喷雾干燥过程的成功至关重要。雾化水平决定了它将干燥的速度。
　　3、干燥-在这一点上，水分以恒定的速率从颗粒表面快速蒸发。通常在其后是由颗粒表面水扩散控制的下降速率周期。
　　4、从粉末中分离潮湿的气体-这个阶段通常采用污染物和经济的方式进行。袋式过滤器，洗涤器，旋风分离器和除尘器除去细小颗粒。