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闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒,水份瞬间蒸发,干燥出的产品质量与干燥的温度,风速,风量,破碎的速度有很大关系,可调节闪蒸干燥机切线进入的风速,可调节出料的成品颗粒的大小,终含水量的高低。 一、启动程序 表盘灵活、正常传输设备、各种工作到位,安全、正确的加热之前,开始。 1、第一个启动引风机,然后启动鼓风机,打开蝶阀的规模,保证气体流量。引风机调节阀门开度,干燥器在微负压下操作。 2、启动闪蒸干燥机空气压缩机,控制多通道操作条件下的压缩空气压力在设计过程中,打开轴承下塔体冷却水管。 3、打开袋脉冲反吹系统控制器,并调整频率,保证气体进口压力在0.5 - 0.6 Mpa下工作。 4、湿材料之前,必须首先确定含水率> <输入进料斗,启动混合机,混合材料。 5、打开闪蒸干燥机气体阀进入气点火温度和空气的干燥机入口温度逐渐上升,空气出口温度超过110℃干燥机,启动电动机,进刀速度调节控制,确保稳定的出口温度在90℃至100℃。入口温度达到350 - 400℃,调整电动机转速,控制干燥塔的身体,进口出口温度条件下的设计温度。 6、观察设备()和系统操作的其他部分是正常的。 7、抽样检测干粉材料质量合格后包装,仓储。 二、停止程序 1、湿物料混合机混合槽第一站,然后停止螺旋给料机加载。 2、将继续吹干剩余材料在干燥机,关闭的半小时后,通过气,停止煤气加热。后停止风机送风,然后停止引风机风。 3、停止闪蒸干燥机空气压缩机,停止反吹袋式过滤器系统,关闭冷却水,关掉塔的身体运动。 4、停止仪器控制。 三、可能的异常和排除 闪蒸干燥机主要控制干燥机操作的干燥的空气流动,空气进口和出口的温度、鞋子。一加鞋作为因变量。 1、气体入口温度,其他在正常情况下,气体出口温度高,慢慢的提高给料机速度提高进给速率,使气体出口温度的温度下降到需要;另一方面,气体的出口温度低,影响与水分含量,并降低螺旋给料机的速度,减少进给速率,使气体的出口温度的温度需要。 2、闪蒸干燥机进气口温度很高,当负面的干燥塔的进给速率必须减少负压塔拿起稳定后再调整进给速度,保证出口温度为90℃。 3、系统压力不平衡,检查系统是否泄漏或堵塞,测压管是否有堵塞。 4、袋收尘器出口天然气粉,检查是否一袋脱落或损坏,及时更换和维修。 5、突然停电很长一段时间,干燥机清洗,以防机器湿干和硬,阻止干衣机活塞环开口间隙,然后开车影响产品的质量。 6、如系统压力突然增加,无法消除,立即切断电源,运营商迅速离开闪蒸干燥机工作地点,以防泄爆时造成人员伤害。 旋转闪蒸干燥机在使用中的注意点:设备长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,之后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。调整第一分类的手段获得比粒经第一孔,调整第二分类器的手段来获得颗粒大小在减少第二孔,退出了流从第一和第二分类器的方式获得所需粒度和粉末的粒径区间^好在预定在干燥室干燥气体吸粒子流,用干燥气体在颗粒通过第二孔和分离回收的物料颗粒的干燥室。 此外,闪蒸干燥机其次收集废气时,分裂的总出口气成流,直接 1.直管气流干燥机:阿斯匹林、安乃近、吡唑酮、苯甲酸、菲那西汀、扑热息痛、扑热息痛、四环素、金霉素 2.喷雾干燥机:链霉素硫酸盐、璜胺噻唑、四环素、氨苄青霉素、阿摩西林、氧四环素、青霉素、安比西林、阿司匹林 3.带式干燥机:药品、中药材? 布袋除尘设备常常用在粉尘较多的大型工业型的生产车间之中,但是随着污泥处理设备-污泥烘干机的出现,布袋除尘设备也被引入其中,但当重要的处理工作。在污泥烘干系统中,布袋除尘设备主要的工作是将生产过程产生的废气、粉尘警醒过滤、降尘,是粉尘与气体分离。污泥烘干机的布袋除尘设备的优势? 1、废气、粉尘XSG旋转闪蒸干燥机,使湿固体是由干燥的空气在被干燥的运输,是非常高效的烘干机在短时干燥是足够的。他们的基本的和^广泛使用的形式是闪蒸干燥机。大多数干燥需要较长的干燥时间,任务,然而,到目前为止无法解决气动式干燥机。 长时间吹风机像流化床干燥器或滚筒烘干机必须使用。XSG旋转闪蒸干燥机具有明显喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。 喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法 |
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