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喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大（喷雾量可达200t/h），进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。
压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。
这种类型喷嘴的优点为：
（1）调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；
（2）大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；3如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。
气流雾化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。
气流干燥机 气流干燥技术成熟，若有操作数据，可以直接设计。目前，有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。
流化床干燥机 流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒体物料时，在水分比较大的加料段会产生流化困难现象，这时在加料段设置搅拌器，消除结团问题，能达到正常流化。后者是传导传热和对流传热的组合，当用于正常流化态的热空气量远远不能满足干燥所需的热量时，采用设置内换热器，供给部分或大部分热量，这种操作方式可以显著的节能。内换热器有多种形式。流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级干燥机。
在普通流化床上施加振动，称振动流化床。振动流化从产生振源上可分为2类：一类为振动电机驱动；另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时，后者效果较好。
流化床喷雾造粒干燥机 该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上，使晶种不断长大和干燥，待长大到规定尺寸时排出器外。该设备体积小、生产能力大，能制造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。
喷雾干燥机粘壁现象是最为常见的机械小瑕疵，但是往往就是这些机械小瑕疵致使以后的很多大型机械故障，甚至是机械瘫痪。那么针对这一系列问题我我们机械师到底有没有较为合理的处理方法呢？答案当然是肯定的，针对喷雾干燥机的年比问题我们可以有三种解决方案。他们分别是以下几种。
一般，我们将喷雾干燥机粘壁分为三种情况:
1、半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的结构，热风在塔内的运动状态有关；2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，最简单的解决办法是内壁抛光，可以在一定程度上解决这个问题。
针对这三类粘壁现象，我们在实际生产中，总结了一些应对的办法比如：
1、采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；4、塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；5、增加喷雾干燥机的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
当然，这些方法都是针对于普通物料，对于物料性质比较特殊的，我们还是要具体问题具体分析。通过实际考察，针对不同物料的粘壁现象，得出相对应的解决办法。
下面为了让大家更好的认识，给大家说说在关于中药生产中遇到的问题。
中药是一种特殊物料，出现的粘壁现象又是由于哪些因素呢？我们能如何控制这些因素从而提高产量呢？
在我国，对于中药提取液的干燥工艺，一般采用的是喷雾干燥机或者是冷冻干燥技术。雾干燥系统主要包括喷雾器和干燥塔。其中喷雾器有气流式、压力式和离心式三种；干燥塔部分目前主流的是：锥形底加搅拌装置、与流化床干燥技术结合的组合方式。
在中药药液的喷雾干燥过程中，会出现喷头堵塞、粘壁、结块、袋滤堵塞等问题，影响干燥质量。我们这里谈到的“粘壁”这一名词是指被干燥物料黏附在干燥塔的内壁上。这种现象常有发生，粘壁现象是喷雾干燥的设计必须考虑的一个重要问题。
粘壁现象出现的后果是比较严重的。首先是影响到产品的品质，物料粘附于干燥塔内壁，物料烧焦或者变质。其次由于喷雾干燥机的干燥塔的设计局限，那些烧焦或者变质的物料会滑落到到成品中。再次出现了粘壁现象之后，为了清除内壁的物料必须停机清理，严重影响效率。
易度干燥研发部对于多种中药材进行喷雾干燥之后，总结出粘壁的三种类型：半湿物料粘壁、低熔点物料粘壁以及干粉表面附着。下面简单描述一下这三种类型。
半湿物料粘壁：所谓的半湿就是物料还没有完全形成固体外壳。由于物料的含水性质不同，恒速干燥阶段的时间也不同，这就导致了形成硬的固体外壳的时间也不同，所以必须要根据具体物料脱水速率的不同进行设计。出现这类的粘壁现象，主要因素为：①料液的含水性质；②喷雾干燥器的结构； ③雾化器的结构及雾化质量；④热风温度以及热风的流动状态；⑤雾化器的安装位置。
低熔点物料粘壁：对于低熔点的物料，首先就要对物料的相关参数有一个了解，物料在某个临界温度发生了熔融现象导致物料发生粘附。在设计喷雾干燥机的时候，可以采取一些温度控制的办法，降低温度。一般说来对于此类粘壁现象，我们可以：①控制热风在干燥塔内的温度分布。限制塔内最高温度分布区不超过物料的熔点。②采用夹套冷却，用冷空气冷却塔内壁保持低壁温。③采用冷空气吹扫，可以采用切线方向引入冷空气，吹扫易发生粘壁的部位。XSG旋转闪蒸干燥机提供一种有效的方法去除表面或游离的水分从饲料产品。在闪蒸干燥 技术采用低停留时间在实际的烘干机因此，未 水分“闪”下料。 进给系统由一个饲料的增值税，不连续的流的产品缓冲和分散搅拌器连续干燥之前。变速进给丝杠（或液体进料的情况下，泵）将产品的干燥室。? 随着城市发展加快，城市污泥、市政污泥、食品污泥、制药污泥、印染污泥、工业污泥、电镀污泥等情况逐渐严重，污泥烘干机变的越来越重要。 污泥按其来源，一般分为生活污泥、电镀污泥、印染污泥、制革污泥、造纸污泥、石油化工污泥等。【污泥特点】1、 污泥粘性大，不利用输送；2、 污泥含水分高，耗能量较大； 气流干燥设备的优点：
1、干燥强度大，气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效表面积，因此。气流干燥设备的干燥有效面积大大的增加了。
2、由于本文以金属硫化铜精矿为例，详细说明精矿的干燥特性、干燥设备的选型及工业应用情况。
金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要原料，浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需要进行干燥才能进入后续的焙烧和熔炼设备。在我国，随着大型硫铁矿焙烧及 干燥是食品、饲料厂比较常用的加工工序，目前使用比较普遍的是带式干燥机。带式干燥机在普通饲料颗粒加工方面占有重要的一席之地，但是带式干燥机对于密度比较小的物料比如膨化大米，谷 |
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