鸡精是传统调味品---味精的更新产品，鸡精是以谷氨酸钠、食盐、食糖、呈味核苷酸钠为基本原料，添加鸡肉粉末，或其浓缩提取物、调味料、香辛料，具有鸡的鲜味和鸡的香味的复合调味料。鸡精作为第二代复合调味品，其味道鲜美、使用方便、营养丰富得到大众的喜爱，因此鸡精的市场前景非常广阔。然而，在市场竞争十分激烈的今天，鸡精生产线如何才能生产出高品质的鸡精产品已成为各大干燥设备生产厂商积极探求的方向。
　　鸡精生产线的工艺流程
　　1、从粉碎工艺起：粉碎—混合—制粒—干燥—筛分—成品。粉碎、混合、制粒、干燥是鸡精生产的四大步骤，所涉及的干燥设备等是主要设备，但同时也离不开众多的辅助设备，例如：筛分、包装、加热系统、传送系统等。
　　2、从鲜鸡起：鲜鸡—上味—煮熟——胶体磨—酶解—胶体磨—过滤—喷雾—鸡粉。通常会涉及以下设备：绞肉机、胶体磨、酶解罐、过滤机、均质机、喷雾干燥机等。
　　从粉碎工艺做起鸡精生产线中，当鸡精颗粒烘干后，需对烘干颗粒进行筛分，以分离出大小均匀的颗粒作为商品包装。通常情况，筛分机会选择三出口的振动方筛，此种设备兼有冷却和筛分的功能。上下两层筛网的大小根据制粒的大小来决定，通常是涵盖制粒目数。在鸡精的生产中，大部分会产生结块现象，如果返工，则浪费太大，现在则有整粒机来解决这一问题，结块料进入整粒机瞬间便可得到颗粒。如果需从鲜鸡制成鸡精，那工艺会更复杂，设备也就更多。
　　选择不同鸡精生产线方案
　　目前单条鸡精生产线的产量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分筛、加香等步骤，具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点，符合食品生产管理的QS要求及GMP标准。 根据设计方案的不同，可分为采用带式干燥机连续干燥的鸡精生产线、采用振动流化床连续干燥的鸡精生产线和沸腾流化床干燥机连续干燥的鸡精生产线等等。由于鸡精是将多种风味物质和辅料(淀粉、麦牙糊精等)经调和挤压造粒而成，因此造粒后的鸡精既含内部水，并且还有一定的粘度。这就使常规振动流化床干燥机难以在鸡精干燥生产中得到应用，必须对常规振动流化床干燥机作大量的改进工作，才能适应鸡精干燥生产的工艺要求，这一点在选择采用振动流化床连续干燥的鸡精生产线方案时尤其值得注意。
　　投资鸡精生产线的前景
　　有资料显示：鸡精和味精在国外的消费比例是9：1，而在国内的比例则是1：9，鸡精每年在国内的产量只有10万吨左右，仅占到味精总产量的1/10，显然这个比例决定了鸡精更广阔的市场发展空间，有人士断言鸡精将成为味精的更新换代产品，目前已是调味品市场的新生主力军，市场份额高速增长，市场前景一片光明。而且，随着科技的发展，人门需求的多样性不断的增加，鸡精的延伸产品不断的增加，现在已出现鸽精、植物味精、蟹精等等调味品，因此对鸡精生产线的市场需求巨大。而鸡精生产线投资小、利润大、见效快的特点使得生产企业也面临巨大商机。