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染料干燥设备的国产化进程

产品分类 干燥机械设备 混合机械设备 制粒机械设备 粉碎机械设备 其他辅助设备 干燥设备配件
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为克服静态干燥效率低、消耗大的缺点而研发的闪蒸干燥机,在设计过程中结合了气流干燥等常规流化干燥的特点,扬长避短,使整机具有合理的工艺结构和优异的使用性能,真正实现流态化干燥的低耗、高效目标。  闪蒸干燥机的特点  *供料设备有多种选择,供料是连续的、静态的。  *在干燥机底部高温区域,热敏性原料不能  怎样才算优质的农药干燥机?它应该满足哪些条件?在本文中,小编就为大家简单分析一下优质农药干燥机应满足的条件。  优质农药干燥机应满足以下条件:  1、操作简单方便  2、运行安全可靠,在使用过程中不易出现问题&ems离心喷雾干燥机设备原理介绍 离心喷雾干燥机使处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备,基本流程为料液通过雾化器,形成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器预热,然后进入喷雾干燥器,与雾滴接触干燥。产品中一部分落入塔底与气体分离,另一部分由引风机吸入旋风分离器 经分离后将尾气排空。 气流式离?活性污泥烘干机可以有效实现高水分高粘性污泥无害化、减量化、稳定化以及资源化处理处置目标。该设备整体设计合理,烘干技术先进。处理能力强,生产效率高,节能环保效果好等优点。但是不管什么机械设备在长期使用过程中难免会出现一些故障问题,需要停机进行检查。那么关于活性污泥烘干机哪些情况下要停机检查呢??在对闪蒸干燥机具有科技含量高,标准化高,环保、安全,低耗,维修简单等优点。  闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅通常我们会使用农药干燥机进行物料的制粒作业,同时机器会根据物料的物理特性对物料进行必要的制粒作业。同时制粒完成后的物料质量都相同,同时这些物料具有较好的硬度。??通常工人会把物料从机器的入料口中放入,同时机器会通过输送带把物料输送到机器中。这时机器会对物料进行搅拌和干燥的作业,并且会根据实际的情况加步骤1:喷完料后,喷200-500ml水冲洗料管和雾化板。??步骤2:关闭蠕动泵、雾化器和加热装置。请勿关闭风扇,保持吹风,直到达到室温后再将其关闭。然后,将物料取下并关闭。??步骤3:取下物料并关闭干燥机后,打开观察窗门,清洁管道,拆下管道,然后清洁内壁。??步骤4:清洁内壁后,关闭观察镜门并连接?污泥烘干机主要由哪几个部件组成的?污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此单通道污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。?一、导料区,湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成  相信大家都明白,工业若想发展就离不开设备的投入。本期,小编就想为大家简单总结一下旋转闪蒸干燥机的应用优势,以供大家参考。  旋转闪蒸干燥机的应用优势  1、适用范围广,可干燥热敏性物料和粘性物料  2、产品能耗低&e势,如下:  1.可连续生产。  2.干燥过程中不需要大量的空气,热效率较高。  3.设备传动系统所需能耗较低,降低了干燥成本。  4.在农药干燥过程中,噪音较小。  5.物料均匀受热,干燥时间较短。

  众所周知,染料的生产离不开各类染料干燥设备。染料产量的扩大必然需要大量的染料干燥设备,许多新型干燥设备在开发成功后,都首先在染料行业应用,染料行业所需要的干燥设备型式和规格相对其他化工行业是比较多的, 国内许多干燥设备生产企业也是从这一领域起步的。我国从上世纪50年代曾经从原苏联引进耙式干燥机,70年代从日本、丹麦进口的喷雾干燥机,80年代从丹麦进口的闪蒸干燥机,90年代从日本引进的桨叶干燥机,如今这些设备都已国产化。干燥技术的发展不仅使染料干燥设备不需要再从国外引进,而且也有力地推动了染料商品化技术的发展。国产染料的剂型、溶解度、润湿速度等许多应用性能提高都与干燥技术和新型染料干燥设备有关。
   干燥是染料生产中一个十分重要的单元操作,因为干燥在这里不仅是简单的固液分离过程,更重要的是染料生产过程的最后一道工序,产品的质量、剂型在很多情况下取决于干燥技术和设备的综合运用情况。从经济角度考虑,染料干燥设备价格昂贵,工程投资较大。
   另一方面,干燥又是高耗能过程,热效率在15%一8o%这样大的范围内波动.而设备的运转费用与干燥机的设计选型有非常密切的关系,所以染料厂的决策者对此历来都比较重视。染料的品种有许多,经常生产的也有450余种,它们的理化性质又有很大差异,甚至同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求,导致干燥条件可能都有区别,所以就造成了干燥的复杂性。由此可见,染料的干燥较其它产品的干燥具有更高的技术性。
   我国染料干燥技术在解放前基本是空白,只有烘房、烘箱和滚筒干燥机,技术落后.生产设备原始。到1957年才出现了真空耙式干燥机,1964年以后干燥技术有了较快的发展速度,纵观我国染料干燥设备的发展史,在几十年间经历由简到繁、由低级到高级的发展阶段。多年来引进许多新型干燥设备,并多数已经国产化,发展较的有闪蒸干燥机、振动流化床干燥机、桨叶干燥机等。这几种干燥机可以覆盖大量的染料品种,不论从技术还是设备各项指标的先进性,都有能力成为染料干燥的主要设备。
   经过多年的努力,现在有许多专业干燥备制造厂,可以这样说.国外有的染料干燥设备国内几乎都可以制造,一些常用的染料干燥设备已经国产化和系列化。但是我们也要看到,当前染料行业中干燥设备所出现的问题仍然比较多,这主要是设备制造厂家对染料的加工工艺不了解所致。染料干燥是工艺性很强的操作过程,原染料品种繁多,商品指标复杂。近年来随着市场需求的变化,染料干燥的难度越来越大。例如,过去商品分散染料强度大多数要求100%,现在则要求200%,这就意味着助剂的加入量在减少而染料的耐热性能也随之下降。如果加工配方质量不佳,干燥的难度会更大。过去干燥设备厂往往需要染料厂提供被干燥物料的理化指标,如果染料厂无相应经验,所提供的参数很难保证是最恰当的。这给干燥机的设计、制造带来麻烦。因此加大对干燥工艺过程研究的力度也是十分必要的。
   根据干燥技术的发展现状以及染料行业的装备水平,可以说国产染料干燥设备的类型基本齐全,基本可以满足染料干燥的需要,染料干燥机在未来一段时间内的发展可能集中在以下几个方面。
   1、染料干燥设备的定型化、系列化对于已经使用多年有效成熟的干燥机,为了便于推广和使用,应进行定型化、系列化工作,制定相应的标准为使用厂选型提供方便。
   2、染料干燥设备的大型化国内虽然干燥机的种类比较齐全,但生产规模都比较小。据了解.染料厂蒸发水量在lO00kg/h以上的干燥机很少,扶技术上也缺乏大型干燥机设计的实践。干燥机小型化对产品质量的稳定性和运转费用都很不利,从提高产品质量角度出发,干燥机应向大型化方向发展。
   3、操作系统自动化染料干燥系统在操作时可变因素比较多,如果生产中系统产生波动,容易影响产品质量。提高设备的自动化水平,采用先进的电脑控制系统.降低或消除人为因素,能保证产品的稳定。
   4、提高染料干燥设备的热效率。提高干燥机的热效率是今后干燥技术开发的主要任务,国内外对提高热效主要从以下几个方面人手:
   (1)提高染料的耐热温度,增大干燥机进出口温差是提高热效的主要方法。然而,降低出口温度会导致产品含水率超过规定标准,提高进12I温度又受到物料耐热性的限制.也就是说,提高进口温度染料有凝聚的倾向。但是,通过对加工配方的研究可以提高染料的耐热性,这也是染料加工工作者的重要任务之一。
   (2)采用组合型干燥机有人说过,干燥技术发展多年,就干燥机的基本型式几乎没有什么新的变化,干燥机理投有新的突破,只是干燥机结构上的改变。利用现有的干燥机,进行优化组合.采用多级干燥。使不同类型的干燥机发挥各自的优势,也是提高热效率、节约自日源的方法之一。
   对于有些染料厂盲目的像选购常规商品一样去购买染料干燥设备。由于这种做法显然是缺乏对染料干燥设备的了解,常听到有些厂购进设备后开起来,造成不该有的损失。这并不是设备什么问题,很可能是染料干燥设备对这种物料不合适,所以选择染料干燥设备要进行大量的试验,才能确定****的干燥设备。据介绍,国外一些大的干燥设备都有庞大的试验基地,物料在近乎生产规定的设备上进行试验,取得的数据比较可靠。干燥机应从具体染料品种的干燥试验出发,进行一系列的工艺设计和结构设计,才能使设备更可靠。以下提供一个染料干燥设备选型表,表中列出了各种染料干燥机适合的物料,可作选购染料干燥设备时的参考。

设备选型 常用物料
直管气流干燥机 玫瑰精
压力喷雾干燥机 碱性染料、硫化镉、陶瓷色、铬黄、氧化铜、快速染料、食品色、靛蓝染料、氧化铁、高岭土、锌钡白、米洛丽兰、有机颜料、油漆、酞菁、二氧化钛、水彩、铬酸锌、铬酸锌钾、铬酸四氧化锌、活性翠蓝、咔叽绿B、增白剂
回转干燥机 硫化蓝
通风带式干燥机 酞菁颜料(挤条后)
强化气流干燥机 氧化铁、颜料
快速旋转闪蒸干燥机 蒽醌、氧化铁黑、靛蓝、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体、酞菁蓝、硫化蓝、铝铬黄、碱性嫩黄
脉冲气流干燥机 蓝BB、氧化铁、酞菁蓝、铁红、氧化钛、铁黄
真空耙式干燥机 硫化黑
桨叶干燥机 氧化铁黄、靛蓝
转鼓干燥机 直接耐晒黑G、活性黄
盘式干燥机 碱性枚瑰精
惰性粒子干燥机 钛白粉、氧化铁黄、锌铬黄、分散蓝染料、分散绿染料、荧光增白剂、颜料
耙式干燥机 靛蓝、直接黑
的实验室离心喷雾干燥机的用途是将液体经过高温雾化成微细粉末,科研达到微米纳米级别,本产品适用于各种物料。 是适用于活性物料的耐受温度而研发出的新型产品,在市场上得到认可,例如:生物,食品,药类有些原料需要30-60度进行干燥才可以保持其活性。

  污泥烘干机获得的产品是脱水形式,该过程难以接受包括农业、林业和电力行业在内的几个潜在客户。产品需要进一步改造,更加先进。这将是污泥干燥过程中的任务,被理解为热干燥过程,在该过程中,将数量转移到污泥中以蒸发水分。污泥干燥过程降低了产品的质量和体积,使其更易于储存、运输、包装和零售,还可以焚烧旋转闪蒸干燥机是用来干燥膏糊状、滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。设备紧凑,体积小,生产效率高,连续性生产;干燥强度高,能耗低,烘干时间短,操作维修十分简单方便;烘出来的产品质量好;采用负压式和正负相结合二种工艺,热源广,整个工艺为封闭性生产工艺流程,无污染。
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