|
|
闪蒸干燥机干燥是常用的单元操作，广泛应用于原料药生产和制剂生产。从传热方法分，有对流、传导、幅射等。在现有的烘干设备中，最多的是对流传热干燥，如热风干燥，热风与干燥物接触，进行热交换，蒸发水分。代表性设备包括平行流干燥机、通风干燥机、旋转干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等。实际应用时，有单用、组合用、原型变型等。气流烘干机、流化床烘干机、喷雾烘干机等均以热风为热源，在烘干的同时，也完成了物料的搬运，特点主要是没有传动部件对流烘干过程的节能、烘干机的排风粉尘和恶臭处理等问题，在风量大的情况下，最终一定是有利的。 闪蒸干燥机物料产生较强的剪切、吹浮、旋转作用，多种多样进料装置供选择，进料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象，适用范围广，产能大，产品质量好，效率高，节能，一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染。 闪蒸干燥机的关键部件易于更换，关键控制参数可以调节，以调节材料的停留时间，满足各种材料的干燥需求。出料采用关闭风扇和软连接振动出料，防止系统积料。干燥室配有分级环和旋流片，可调节材料细度和最终水分。特殊的分气装置降低了设备阻力，有效提高了材料的干燥均匀性。闪蒸干燥机能有效控制最终水分和细度，通过调节供给、热风温度、分级器，保证产品湿度和细度均匀，由加热器、供给器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋吸尘器、鼓风机等构成。 闪蒸干燥机采用特殊的分气装置，降低设备阻力，有效提供干燥机的处理风量，有效延长传动部的寿命，热空气从入口管以适当的喷射速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室。热空气切向进入干燥机底部，在搅拌器的带动下形成一个强大的旋转风场。在高速旋转搅拌桨的强力作用下，物料在冲击、摩擦和剪切力的作用下分散，块状物料被快速粉碎，与热空气充分接触，加热干燥，有效防止物料粘壁和热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎和过筛的工序。 干燥室配有分级环和旋流片，可调节材料细度和最终水分。特殊的布风装置降低了设备阻力，有效提高了物料的干燥均匀性。闪蒸干燥机广泛应用于无机类、有机物、陶瓷类、染料类、食品类等行业物料的干燥除湿，高温热空气进入干燥室底部时，会产生强烈的旋转气流，消除粘墙现象。再加上气固两相的相对速度较大，强化了传热传质过程，提高了生产效率。闪蒸干燥机的材料在干燥室的上部通过配管系统进入扩散式分离器收集，微小的粉尘随气流进入吸尘器收集。热空气则由引风机引出排空。为解决化学工业中高黏性膏糊状物料的干燥问题，1970年研制成功了旋转闪蒸干燥机。但是，“70”型旋转闪蒸干燥机有许多不足之处，主要是粉末容易进入高温区，极易造成物料过热凝聚而变质，旋转部件的机械稳定性差。1987年对“70”型进行了改造。“? 污泥烘干机对于物料烘干的过程是很复杂的，而且每一种物料的性质其实都是不一样的，烘干系统也是由众多附属设备组成的，每一组运行的状态也都对污泥烘干机过程有影响的。 一、提高烘干机的热气体流量，提高热气体的流速，可以增加扬料板的工作效率。 二、提高热风气流速度对加快热速度来说，有非常重大的作用 旋转闪蒸干操机是一种带有旋转粉碎装置的气流干燥设备。是能一次完成膏糊状物料粉碎、干燥、分级的高效快速型干燥装置。旋转闪蒸干燥机结构紧凑，占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体，是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，简化了 热源
干燥离不开热源，但因被干燥物料比较复杂，对热源及换热设备都有不同的要求，一旦被干燥物料确定下来后，热源的选择就有了根据了。干燥器热源的种类及换热设备的形式在很大程度上决定设备的运转费用及生产成本，所以设备的技术经济指标不仅气流式旋转闪蒸干燥机的生产所需热风经鼓风机送入热炉,空气被加热后分成两路进入干燥器:一路气流从干燥器底侧面切向进入,形成高速低压的旋转喷动气流,而另一路气流从闪蒸干燥机底部的中心进入,气流式旋转闪蒸干燥机形成流动气流。物料经螺旋加料器进入干燥筒下降与两股气流相遇,进行传热传质过程,水分逐渐除去,物料 |
· 相关行业产品：
· 最新行业资讯：
· 郑重声明：
1、本站文章均从网络搜集转载，意在传播更多信息，并不代表本站观点，本站也无法对其真实性进行考证、负责。
2、如转载内容牵涉到作品版权问题，并非出于本站故意！在接到相关权利人通知后我们会在第一时间加以更正。
3、转载本站文章请注明出自http://www.drying.net.cn/，谢谢合作！
|
